藥廠或中醫(yī)院藥房產(chǎn)生的藥渣產(chǎn)量很大，這些廢渣含有大量的植物蛋白和豐富的纖維素、微量原色以及多糖成分。如果隨意的丟棄填埋，既違反了國(guó)家規(guī)定，又造成了資源的浪費(fèi)。這些藥渣很容易變質(zhì)，散發(fā)異味，污染環(huán)境。雖然一些被用來(lái)當(dāng)飼料、肥料或者燃料，但利用率還是太低。

真節(jié)能公司生產(chǎn)的藥渣烘干機(jī)是根據(jù)不同藥渣的特性而設(shè)計(jì)研發(fā)的，可用于中藥渣，西藥渣，藥材根莖桿塊及碎屑、片渣，抗生素藥渣，青霉素菌絲體、土霉素藥渣等物料的烘干。該設(shè)備針對(duì)性強(qiáng)，產(chǎn)量高，能耗低;占地面積小，安裝方便;操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全穩(wěn)定等特點(diǎn)。

真節(jié)能藥渣烘干機(jī)采用的是“直流渦旋+交流往復(fù)式三筒多回路”技術(shù)，可使物料在設(shè)備中做反復(fù)往返運(yùn)動(dòng)，再加上導(dǎo)料系統(tǒng)與返料系統(tǒng)相互促進(jìn)，使得烘干出來(lái)的藥渣干濕均勻，色澤良好，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值不流失，方便后續(xù)的運(yùn)輸儲(chǔ)存以及資源化利用。

藥渣烘干機(jī)工作原理

真節(jié)能藥渣烘干機(jī)分為三個(gè)烘干流程，每一個(gè)烘干流程各不相同。首先，設(shè)備內(nèi)部安裝有特殊的旋耙裝置和導(dǎo)揚(yáng)料列板，藥渣被打散破碎為合適的顆粒大小，不斷地被拋揚(yáng)起來(lái)形成料幕，不僅增加了與熱風(fēng)的接觸混合，提高了熱能利用率，而且完成了高濕-不濕、高粘-不粘、高黏-不黏的重要轉(zhuǎn)換。然后藥渣在干燥器內(nèi)進(jìn)行逆流加渦旋式烘干，新鮮熱風(fēng)與物料逆向而行，紊流度大大提高，進(jìn)一步對(duì)物料進(jìn)行烘干。最后藥渣在特制的料板作用下，進(jìn)行交流加往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，即“走三步退兩步”，濕者往復(fù)式運(yùn)行和慢行、干者先行和快行，達(dá)到烘干要求后，自動(dòng)出料。

藥渣烘干機(jī)適用物料

可用于藥渣(中藥渣、西藥渣、青霉素菌絲體、抗生素藥渣、土霉素藥渣)、果渣(蘋果渣、番茄渣皮、梨渣等)、酒糟(啤酒糟、白酒糟、酒精糟等)、甜菜渣、淀粉渣、飼料糟渣、薯渣(紅薯渣、木薯渣、馬鈴薯渣等)，餐廚垃圾等物料干燥。

藥渣烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、工藝先進(jìn)，專業(yè)解決高濕高粘難題

真節(jié)能糟渣烘干機(jī)采用采用“旋耙飛騰三級(jí)多回路”“直流+交流”往復(fù)式烘干工藝，物料受熱均勻，熱效率高，處理量大，特殊的旋耙和導(dǎo)揚(yáng)料裝置，專業(yè)解決高粘高濕高黏物料難題。

2、處理量大，操作簡(jiǎn)單安全

設(shè)備采用三套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空間大，一次性烘干物料量大。設(shè)備一體化自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單方便;設(shè)備質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，可以連續(xù)全天運(yùn)行無(wú)故障。

3、密封性好,熱能可調(diào)控

設(shè)備密封效果好，負(fù)壓運(yùn)行，熱能利用率高，能源消耗低。設(shè)備的熱能分配系統(tǒng)，其烘干溫度與風(fēng)量可以根據(jù)物料的含水率調(diào)控分配。

4、占地面積小，設(shè)備安裝遷移方便

設(shè)備安裝整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，占地面積小，方便安裝以及拆遷，投資較少。

5、適用范圍廣，物料烘干形態(tài)可控

設(shè)備適用于百余種物料的烘干。烘干后的物料形態(tài)，可根據(jù)客戶的要求進(jìn)行調(diào)控，方便下一步的利用。

6、熱源選擇多樣，綠色環(huán)保

設(shè)備熱源可用氣、煤、電、油、生物質(zhì)顆粒、鍋爐煙氣余熱資源以及蒸汽等;還可利用企業(yè)鍋爐煙氣余熱資源等均可選擇，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)除塵、沉淀等凈化操作，達(dá)到環(huán)保要求后排放。

藥渣烘干機(jī)客戶案例

江西藥渣烘干機(jī)客戶案例